凹印刷生產時，印刷機墨槽中的油墨由于自身特性和溶劑添加劑等問題會產生氣泡，導致印刷質量問題。本文，筆者就講一講油墨氣泡產生的原因、危害及解決辦法。
油墨氣泡產生原因及危害
1.產生原因
(1)油墨自身原因：由于油墨黏度高、表面張力較大等特性，氣泡不易從皮膜中溢出，從而導致其滯留在墨層中；油墨在生產使用時需要添加一定量的溶劑，會對油墨氣泡的產生有一定程度影響。
(2)油墨循環系統及印刷速度影響：由于油墨靜止時顏料會存在沉淀現象，所以印刷時，墨槽和墨缸內的油墨需要不斷循環來保證油墨中顏料的均勻度。此時，油墨在墨泵驅動以及印版輥高速旋轉共同作用下會在墨槽內形成氣泡。
2.危害
油墨氣泡會嚴重影響印刷工藝，導致印品存在白點等瑕疵，從而導致印品達不到質量標準。同時，若油墨氣泡過多，甚至會導致印刷機無法正常運轉，倘若停機對油墨氣泡進行處理，會費時費工，嚴重影響生產效率。
油墨氣泡的解決方法
1.改進油墨配方
為減少印刷生產中油墨氣泡的產生，在滿足印品顏色等各項指標的前提下，盡量選用不易起泡的油墨配方，同時盡量避免油墨中存在固體成分，可以適當降低油墨循環系統的流動性，減緩油墨攪拌。當油墨黏度較低、表面張力較小時，就不易產生氣泡現象。
在油墨特性允許下，選用疏水性溶劑添加劑，可一定程度上減少油墨氣泡的產生。